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?透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

透镜注塑出现尺寸差异和翘曲变形的原因

产品设计开始是为了使用而设计的，有固定尺寸。尺寸有差异吗？影响注塑产品尺寸的主要因素是模具的加工尺寸、注塑技术的参数，一般合格的模具必须考虑模具制造误差和成形品收缩率不均衡引起的误差。另一个是注塑技术。

翘曲变形在长条形方形透镜产品中很常见，如工矿路灯等模组镜头，模具方面，影响塑料零件变形的主要有填充、冷却、顶出等。模具浇口位置、数量、形式、单浇口或多浇口胶水，影响熔体在模腔中的流动和内应力的方向。由于模具温度不均匀，产品冷却收缩不均匀，顶出不均衡，产品受力不均匀也会导致翘曲变形。工艺方面，***压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，会导致内应力增加，翘曲变形。模具温度过高，冷却时间过短，脱模时产品过热，顶出变形。在保持低填充量时，减少螺杆转速和背压，降低熔体密度，限制内应力的产生。

光学透镜生产加工工艺

光学透镜生产加工工艺

透镜是由透明材料制成的光学元件，表面是球面的一部分。一般使用射灯、实验设备等产品，透镜一般由几个透镜组成，包括塑料和玻璃。

1、打磨透镜的目的是抹去光学镜片外表面的一些粗糙物质，使透镜有一个初步的模型。

2、一次打磨后，对透镜进行精细打磨，确定R值，去除表面杂质。

3、完成两次打磨后，对透镜进行抛光操作，可使外观变得细腻光滑。

4、抛光操作完成后，进行清洗，主要是去除抛光后外部的一些杂质。

5、清洗外部粉末后，开始磨边，根据所需镜片的外径打磨光学镜片。

6、磨边操作完成后，给透镜镀膜，膜的颜色有很多种，可以根据需要进行镀膜操作，可以镀一层或几层。

7、完成镀膜操作后，对透镜进行涂墨操作，其作用是防止发生反光现象，只需将黑墨涂在透镜外即可。涂墨工作完成后，透镜用胶粘在一起，两个R值需要相反，同时保持大小和外径相等。

led透镜的设计要点

led透镜的设计要点

　　led透镜的侧壁采用自由曲面设计，具有250-600出光角度的复合眼珠设计，一般采用PC材料，可用于出光面直径14mm的COB光源射灯，光学有效透过率可达94%左右。

　　另一组led透镜采用外直面鳞甲，出光面中心复眼。该镜头采用外置自由曲面，具有近光面、出光面的复眼珠设计。

　　led透镜一般采用PC材质，耐高温，光源可采用贴片光源或COB光源，出光角度300-600可调，出光均匀。外边可以用复眼珠面打散模组化贴片光源，使视觉效果类COB化，扩大光源的选择性。

光学透镜安装时的注意事项

光学透镜安装时的注意事项

1.一千万不要用裸手指安装光学透镜。要戴上手套或橡胶手套安装。

2.请勿使用尖锐的设备，以免损伤透镜表面。

3.取镜头时，不要接触膜层，而是带着镜头的边缘。

4.光学透镜应放置在干燥清洁的地方进行检查和清洗。一个好的工作台表面应该有几层清洁纸巾或纸擦拭，还应该有几层清洁镜头棉纸。

5.使用者应避免在光学透镜前面说话吃东西，使食物、饮料等潜在污染物远离工作环境。